垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，若不加处理而直接排入环境，会造成严重的环境污染。

  某公司渗沥液处理工程是目前国内的垃圾焚烧厂渗沥液处理工程,设计日处理能力达 400 吨，日产含水率 94%左右的污泥近400m3,必须经脱水处理将含水率降至 80%左右才能处置，将低浓度沉淀污泥直接用螺杆泵输入离心机进行浓缩脱水处理就是其中主要的环节，自 2006 年 9 月投产运行以来,先后采用国外进口和国产螺旋卸料沉降离心机（以下简称离心机）对污泥进行脱水处理，国外进口德国维斯伐利亚（ Westfalia ） UCD345-00-32 型和国产瑞特环保公司生产的WL350型离心机在渗沥液处理站近4 年的应用表明，其不但处理能力大，而且可自动连续可靠运行,满足了剩余污泥全部脱水的要求，***了水处理工艺的正常运行。

   卧式螺旋卸料沉降离心机是一种利用离心力分离不同密度介质的连续高效分离设备。可用于液相与固相、不同比重液相分离。

技术特点：

1、离心机体积小、处理能力大、分离效果好、便于操作、易于自动化控制、对环境友好；

2、结构牢固、性能可靠、使用寿命长；

3、离心机转子设有防磨蚀措施：在寿命周期内很少磨损，无需保护；转鼓内壁焊有专门的防磨筋条；螺旋推料面焊有耐磨合金片或堆焊耐磨焊条；

4、采用双电机、双变频驱动启动平缓；转鼓转速与分离因数无级可调，可以满足不同浓度的悬浮液分离；辅变频电流反馈到主变频器，节能效果明显；

离心机浓缩脱水处理工艺流程和特点:

螺旋卸料沉降离心机是根据固液密度不同，在离心力的作用下，加快固相大颗粒的沉降速度来实现固液分离的，浓缩脱水处理工艺的工作流程如下：待处理的污泥由管道进入污泥池，经单螺杆泵通过流量计计量后输入离心机，絮凝剂在配药箱中按比例稀释并充分溶解，稀释到 0.08-0.15％浓度稀释后泵入离心机与待处理污泥混合，在此进行混合絮凝；由于螺旋和转鼓的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层，再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓小端，推出液面之后泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，再由无轴螺旋泥渣输送机移送装车，澄清液从转鼓大端排出，实现固液分离。离心机主要由螺旋、转鼓、差速器、液位挡板、驱动系统及电气自动控制系统等组成。

实际运行效果:

根据离心机的工作性质，要实现分离必须有固体与液体的密度差。对生活污水处理中产生的污泥来说，这一点很容易做到，残渣的沉降性能很好。而对垃圾渗沥液处理过程产生的活性污泥则需做一些工作，因为其固体颗粒极为细小，密度差极小，而且污泥的悬浮粒子又带有电荷，其胶体性质稳定很难分离，经过浓缩的浮渣和活性污泥几乎不沉降，而且其水含量高达 98％，需对污泥进行预处理，以破坏其固体介质的胶体稳定状态，使其凝聚，做到泥水分离 并且凝聚物成团性好。因此，用十多种药剂在试验室进行了实验，筛选出了几种药剂进行了工业对比试验，结论是国产絮凝剂可以达到很好的效果。

卧螺离心机在环保应用方面主要指对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水。当今环境问题成为全世界共同关注的焦点，在此背景下，卧螺离心机的价值得到体现，以前污水厂或相关处理厂均以自沉降或采用带式压滤机进行污泥的脱水浓缩，试验证明：污泥含水率从98%降到80%，其体积可以缩小10倍，正因如此，卧螺沉降离心机由于其先天具有处理量大、自动化操作、脱水效果好等特点，在环境保护领域得到了广泛的使用和推广。卧螺离心机单品销售额占到了所有离心机产品的一半左右，奠定了其***的地位。在国外，污水处理设备卧螺离心机。