冶金工业包括黑色冶金（钢铁）和有色冶金两类，冶金工业废水均含有众多污染物质、毒性大、对环境影响大，必须妥善处理，处理的原则是废水减量化、资源化、无害化，实现废水循环利用与“零排放”。
　　钢铁工业用水量大，生产过程中排出的废水，主要来源于生产工艺用水、设备与产品冷却水、设备与场地清洗水等。70%以上废水来源于冷却水，生产工艺过程排出的只占较小的一部分。废水含有随水流失的生产用原料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。

   选矿厂废水中含有大量的有害有毒物质， 如生产过程中使用的药剂、产生的重金属， 以及大量的悬浮物、颗粒物质， 使自然水域受到严重污染。
　　金属矿物开采后需进行富集处理。富集选矿方法有多种，湿法浮选是一种常用的方法。此法用水量大，并产生大量的含有金属离子、选矿药剂的有毒有机废水，直接排放会严重污染环境。因选矿给水对水质指标要求不高，若将矿山污水处理后回用，可大大降低洁净水的用量和减轻对环境的污染。矿山废水处理要求投资省、操作运行管理方便， 出水达到***等特点。

   丽水瑞特环保有限公司有着精密的生产设备，完善的生产工艺，本公司通过***质量管理体系认证，本证为客户打造出***的固液分离设备！本公司以研发出WL350/WL450/WL550/WL650/WL800等一系列固液分离设备，采用国际***的大锥角和长径比技术是分离出来的固相含水率***，液相更加清澈！

公司的设备采用双电机变频设备，这样既能保护设备超负荷运转，又能使设备发挥的固液脱水状态，更能坐到节能环保，工作效率及高效又节省不必要的浪费！

经过我公司生产的卧螺离心机处理后的废水泥浆，清澈明亮，环保达标，水中固体悬浮物含量不到2%完全可以排放，也可以回用，用以减轻企业生产成本。

一、概述

 卧式螺旋卸料沉降离心机是我公司引进消化国外***技术的基础上自主研制开发系列离心机产品。主要应用于石油钻井、城市自来水、城市生活污水、工业废水、化工、食品、生物制药、尾矿泥浆、非金属矿及类似生产工艺中液、固两相及液、液、固三相分离领域。

二、工作原理

     卧式螺旋卸料沉降离心机是利用离心机的沉降原理使悬浮液完成固液分离的设备。其工作原理是当要分离的物料进入离心机转鼓后，比液相密度大的固相颗粒在转鼓强大的离心力作用下快速沉降到转鼓内壁，离心机内部的螺旋输送器把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端的干燥区进一步脱水，然后经除渣口排出，分离后的清液则从转鼓较大端溢流堰流出。

三、主要部件

   卧式螺旋卸料沉降离心机主要由外转鼓、内螺旋体、主轴承、主电机、付电机、机座、机罩、传动装置及电气控制装置等部件组成。

四、离心机的性能

离心机适应性强：在设计上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要功能部件实行了专用性、可调性方面的优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供**的机型。

运行稳定且噪声小：离心机使用的差速器为二级渐开线行星齿轮差速器，采用了本厂独特的低油位运行技术，工作温度低，传动扭矩大，性能可靠，正常运行噪声小。

耐腐蚀性能好：离心机转鼓、螺旋体、机罩等与物料接触的零部件均采用优质不锈钢制造，具有充分的耐酸碱能力，螺旋推料面和转鼓进料除渣口都有***的耐磨处理，***了机器的使用寿命。

自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的。采用可编程序控制器实现离心分离和离心冲洗过程的自动控制。

安全保护级别高：离心机设有扭矩保护、功率控制及测振、测温等多重保护，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害。 

丽水瑞特公司制造的污泥浓缩脱水一体机，其主机的长径比大，转速高，整个处理过程中对污泥的切割粉碎、进料、排泥、输送，絮凝剂的投加以及对整个系统运行状况的监控，均由PLC+液晶屏的控制系统来实施。对用户而言，该装置作为全自动化的成套操作单元，是一款理想的交钥匙工程。