尾矿污水处理设备材质有碳钢和不锈钢，不易损坏，进料口和出料口都有纳米陶瓷耐磨套和硬质合金耐磨套。减少设备的磨损，不用长期维修，转鼓内壁含有防滑筋条，固液分离的效果更好！！！！

  尾矿：选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分，尾矿同样具有利用价值。随着矿业开发规合理的处理好尾矿，既能避免环境污染，又能实现资源合理利用，矿山企业在选矿完成后排放的废渣矿渣，多以泥浆形式外排，日积月累形成尾矿库。这些泥浆如何处理呢？首先选择---卧螺离心脱水机。模随的加大，产生的选矿尾矿数量将不断增加，大量堆存的尾矿，给矿业、环境及经济等造成不少难题。

 尾矿泥浆处理脱水机介绍：

 尾矿泥浆处理脱水机系统特点：

  1、节约水资源：废水循环利用。
  2、节约土地资源：系统占地面积小。
  3、连续工作，全自动卸料，大大提高工作效率。
  4、无滤网，无需更换和冲洗，节约人工劳动成本。
  5、全封闭管道工况，无二次污染。

  
 卧螺离心式炼矿厂尾矿泥浆处理设备的结构的泥浆脱水设备于板框、带机的比较 主要特点如下：
　1.对污泥的适应性：特别对带油、带脂肪性、粘煳性较大的污泥，如：印染，造纸，制药化工等。带机滤布容易被污泥堵住，经常冲洗，履带跑偏等。矿山等行业带机无法应用。
　2.对于进料的要求：卧螺离心机可以适应物料浓度的变化，根据情况自动的调整，带机需要人工调节履带，操作难度大，
　3.加药量成本比较：卧螺离心机的加药成本为带机的50%-70%，长期使用成本优势明显，
　4.空间环境比较：卧螺离心机占地面积在3-5个平方，节约厂家用地，全封闭，环境优美。
　5.维修比较：卧螺离心机主要部件轴承，目前进口轴承，保养到位的情况3年左右才需要更换，带机一年后毛病增多，维修比较复杂。

   离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。