WL型卧式螺旋卸料沉降离心机是全自动连续运行的沉降式离心机。在全速下实现进料、沉降、干燥、排液、卸料。适用于分离颗粒大小（粒径）5μm～5mm，悬浮液浓度（固相体积比）0.5%～30%，固液相密度差＞0.05g/cm3的结晶状、粉末状或短纤维状物料。可用于物料的澄清、分级、脱液。

优势：

1、采用的螺旋进料屏蔽技术，防止了离心机进料对沉渣的冲击，增加了离心机的沉降能力；

2、采用特殊的排料设计，增大了螺旋内部的挤压力，降低出泥含液率，改善了排渣条件，***排渣的顺畅，运行中不会堵料；

3、特殊的溢流口设计，使该离心机比别的同类产品节约能耗15%以上；

4、工作转速下机器动平衡校正，确保整机在工作状态下平衡与稳定，振动烈度≤7.1mm/s；

5、辅机扭矩控制，可以使得离心机排渣含水率达到设计要求并在离心机运行过程中保持一致。

技术特点：

1、离心机体积小、处理能力大、分离效果好、便于操作、易于自动化控制、对环境友好；

2、结构牢固、性能可靠、使用寿命长；

3、离心机转子设有防磨蚀措施：在寿命周期内很少磨损，无需保护；转鼓内壁焊有专门的防磨筋条；螺旋推料面焊有耐磨合金片或堆焊耐磨焊条；

4、采用双电机、双变频驱动启动平缓；转鼓转速与分离因数无级可调，可以满足不同浓度的悬浮液分离；辅变频电流反馈到主变频器，节能效果明显；

特质：

1、采用进料提前加速技术，使得物料在离心机转鼓内停留时间缩短至15秒，离心机处理能力进一步提高，分离效果进一步提升；

2、特别的泥饼阻尼板优化设计，在不影响离心机处理量的前提下，能够降低沉渣的含水率。市政污泥泥饼含水率可以降低至小于75%；

3、根据离心机转鼓内模拟流场结果，调整螺旋输送器的结构，使得通过转鼓流体的实际平均流速（相对转鼓）下降到原来的50%。这样就又使得离心机沉降能力大幅提高，絮凝剂药耗大大降低，使得离心机的分离效率与分离效果提升到一个崭新的高度。

4、离心机具备自动排堵功能。

选型：

选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点：

1.离心机的转速：一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。

2.离心机的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般***材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。

3.离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。

4.长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。

5.控制系统：是否为自动化编程控制，国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。

6.安装功率：影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。

7.加工制作工艺：卧螺离心机属于高精度加工要求的分离设备，不具有精加工能力的企业生产的产品维修***，处理能力有限。