炼钢炼铁污泥粒度细，粘性大，脱水处理时间长，处理费用相对较高，容易污染环境，在2000年以前国内大多数钢铁企业生产的炼钢炼铁污泥除少量使用外，大多数弃之不用。2000年后随着我国对循环经济理念的大力倡导，资源循环利用、企业清洁生产、环境保护等意识的逐渐深入，钢铁企业污泥处理与利用的重要性就越来越来被人们所重视。

 以某钢厂为例，该钢厂一直以来采用“喷污泥”的方式在烧结生产中利用一部分炼钢污泥，但随着企业的不断发展，生产扩大的同时，生产过程中外排污泥也随之增加，尤其是烧结厂采用低速慢烧工艺后，混合料流量减少，烧结返矿率下降，返矿量由原来的170 m3/h降至120m3/h，这从烧结工艺方面是一次技术革新，但是因返矿量的减少，一混所需的水量也随之减少，随之对污泥泥浆的使用量也相对减少，给污泥的综合利用带来巨大压力，污泥处理设施的处理能力已无法满足要求。

  而且“喷污泥”方式在输送和配加使用过程中经常发生堵塞管道、阀门和喷头的现象，容易造成烧结生产波动，污泥的浓度也收到限制，固体物含量只能控制在15%左右。烧结生产工艺对烧结混合料含水一般要求在（6.5±0.3）%，喷污泥的方式在烧结生产中利用污泥，污泥中固体物浓度较低，利用的污泥量大大受到限制，因此，该钢厂炼钢污泥多年来一直无法做到全部利用。炼铁污泥又由于具有含碳、易沉淀等特点，则更难采用“喷污泥”的方式利用。大部分的炼钢炼铁污泥只能当作废物运到厂外处理，装车、外运产生了大量费用，处理和外运不但占地，污染环境，而且也造成了资源的巨大浪费。

  针对以上情况，该公司委托相关院所，自2008年开始研发新的污泥处理利用技术，目标是将公司内部各工序产生的污泥全部利用。

  在本工程中，由于脱水系统产生的泥饼参与烧结生产，所以污泥处理系统需要连续、稳定的运行，而如果采用板框压滤机脱水的话，污泥的处理时间长，并且容易影响生产，通过技术经济比较，决定采用离心脱水机。

  该工程的基本工艺流程为：“浓缩池---中间污泥罐---离心脱水机”，离心脱水机产生滤液收集经泵加压送炼铁浊环系统使用，产生泥饼经螺旋输送机送烧结一混机。

一、概述

 卧式螺旋卸料沉降离心机是我公司引进消化国外***技术的基础上自主研制开发系列离心机产品。主要应用于石油钻井、城市自来水、城市生活污水、工业废水、化工、食品、生物制药、尾矿泥浆、非金属矿及类似生产工艺中液、固两相及液、液、固三相分离领域。

二、工作原理

     卧式螺旋卸料沉降离心机是利用离心机的沉降原理使悬浮液完成固液分离的设备。其工作原理是当要分离的物料进入离心机转鼓后，比液相密度大的固相颗粒在转鼓强大的离心力作用下快速沉降到转鼓内壁，离心机内部的螺旋输送器把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端的干燥区进一步脱水，然后经除渣口排出，分离后的清液则从转鼓较大端溢流堰流出。

三、主要部件

   卧式螺旋卸料沉降离心机主要由外转鼓、内螺旋体、主轴承、主电机、付电机、机座、机罩、传动装置及电气控制装置等部件组成。

四、离心机的性能

离心机适应性强：在设计上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要功能部件实行了专用性、可调性方面的优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供**的机型。

运行稳定且噪声小：离心机使用的差速器为二级渐开线行星齿轮差速器，采用了本厂独特的低油位运行技术，工作温度低，传动扭矩大，性能可靠，正常运行噪声小。

耐腐蚀性能好：离心机转鼓、螺旋体、机罩等与物料接触的零部件均采用优质不锈钢制造，具有充分的耐酸碱能力，螺旋推料面和转鼓进料除渣口都有***的耐磨处理，***了机器的使用寿命。

自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的。采用可编程序控制器实现离心分离和离心冲洗过程的自动控制。

安全保护级别高：离心机设有扭矩保护、功率控制及测振、测温等多重保护，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害。