随着人们生活水平的日益提高，使得对于石油类清洁能源的需求也越来越大，导致原油开采量大大增加，同时也造成了大量污油泥类污染物的形成。污油泥是原油开发、生产过程中所形成的一类污染物，它的成分较为复杂，一旦处理不当就会对周围环境造成严重的影响，同时也大大降低了石油企业的经济效益。由此可见，石油企业对于污油泥的处理方法的选择十分重要，已经成为目前石油企业需要考虑的首要难题。

丽水市瑞特环保科技有限公司

丽水瑞特环保有限公司有着精密的生产设备，完善的生产工艺，本公司通过***质量管理体系认证，本证为客户打造出***的固液分离设备！本公司以研发出WL350/WL450/WL550/WL650/WL800等一系列固液分离设备，采用国际***的大锥角和长径比技术是分离出来的固相含水率***，液相更加清澈！

公司的设备采用双电机变频设备，这样既能保护设备超负荷运转，又能使设备发挥的固液脱水状态，更能坐到节能环保，工作效率及高效又节省不必要的浪费！

含油污泥处理技术

目前，我国大部分油田采用物理法、化学法相结合的调质—机械脱水工艺处理含油污泥，这项技术发展的比较成熟，处理效果较好，广泛应用于世界各地的油田。但是这项技术还需要配套的预处理设备和工艺处理含油污泥中的草根、塑料、石块等杂物，处理效果受到了污泥成分的影响。

本公司的产品—卧式螺旋卸料沉降离心机（卧螺离心机），所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种油田钻井污泥处理及综合利用的方法，为油田钻井污泥处理提供了一套完备的处理方法，在减量化、无害化处理含油污泥的同时，实现了含油污泥的资源化利用。

污泥离心脱水技术的核心设备就是离心脱水机，它主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送人转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。污泥颗粒密度较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰室溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。如图所示，圆筒形离心脱水原理，在高速旋转状态下，离心力的作用数千倍于重力作用，因此，可以忽略重力场对离心力场的影响。

离心机按分离因素可分为高速离心机（分离因素a>3000）、中速离心机 （分离因素1500

   卧式卸料沉降卧螺离心机的结构原理

无孔转鼓内套装有目心的卸料螺旋，两者高速同向旋转的同时，又具有一定的转速差，该转速差由传动系统及差速器产生。悬浮液由进料管进入输料螺旋内腔。经加速后进入转鼓内．在离心力作用下，密度较大的固相颗粒物沉降到转鼓内壁．形成沉渣环层，并被卸料螺旋不断推送到转鼓小端而排出转鼓外，澄清的液体不断从转鼓大端的溢流口排出转鼓外，从而实现悬浮液的固液分离。

卸料沉降卧螺离心机的性能特点

    卧式螺旋卸料沉降离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。

   卸料沉降卧螺离心机的适用范围
    卧式螺旋卸料沉降离心机适用于固相粒度0.005～15mm、浓度1—40％、温度≤85℃的各类悬浮液的固相脱水、液相澄清分离和液、液、固三相分离及颗粒分级等。尤其适用于滤布再生有困难及浓度、颗粒变化较大的悬浮液分离。如聚氯乙烯树脂、亚硫酸铵、碳酸钡、硫酸锶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、铝土矿、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、饮料、植物油、柠檬酸、血粉、钛白粉、高岭土 钻井泥浆等加工和精煤脱水、粉煤脱水、废油净酒糟废液、矿物分级处理、市政污水处理以及电厂污泥 印染污泥、造纸污泥等工业废水处理领域。