洗煤废水中的杂质主要是煤泥颗粒和粘土类颗粒，其浓度是生活污水的几百、几千倍，是洗煤废水的主要污染因子。这些悬浮颗粒易形成相对稳定的胶体体系，因此洗煤废水是难处理的工业废水之一。洗煤废水排人水体后，其中的悬浮物会使水体变浑浊，透光度降低，从而使藻类等水生生物不能进行光合作用，生长繁殖受到抑制，氧气来源不足，水中溶解氧含量降低，水体自净能力下降，同时水中杂质颗粒也会堵塞鱼鳃，使鱼类窒息死亡，如此恶性循环，对环境影响恶劣。

  洗煤水的组成相对复杂，而且会随着矿区、煤种和洗煤方法的不同而变化。不同煤质的洗煤水存在一定的共性

（1）煤废水中的悬浮颗粒表面带有很强的负电荷，形成了胶体分散体系，稳定性很强，原因是：胶体颗粒带有同种电荷，它们之间会产生很强的静电斥力，电位越高，颗粒之间的斥力就越大，胶体体系就越不容易被破坏；带电的胶体颗粒具有吸附性，可以将其周围的水分子吸附在一起，在颗粒表面形成一层水膜，起到保护作用，带电颗粒之间不能相互接触，从而使洗煤废水更加稳定。

（2） 高浓度洗煤废水沉淀分离难度很大，原因是水中含有大量的细小颗粒，这些颗粒比重较小，不能靠重力作用沉到底部。

（3） 针对过滤性能比较好的洗煤废水，可以采用压滤脱水的方法去除水中的杂质。但是对于高浓度洗煤废水来说，其污泥阻力大，过滤性能差，压滤脱水难以实现，且运行费用较高。

（4） 悬浮物浓度高、粘度高是洗煤废水的主要特点，同时煤泥密度小，所以处理更加困难囝。

由于洗煤废水具有以上特点，所以洗煤废水的处理难点就是使水中的细小颗粒凝聚成比重较大的絮体，这样，污染物即可用沉淀的方法得以去除。

随着环境保护的要求越来越严格，无论市政部门还是工业企业都必须采用对环境无害和经济的方式对污水和污泥进行处置，污泥的处置要确保长期的安全性，而对于其中有价值的物质可采用***的技术装备进行回收。无论采用何种处置方式，最经济并能达到处理效果的污泥脱水处理都是核心环节。处理的核心因素采用技术设备的不同和对污泥脱水的相应处理要求决定了整个脱水系统的经济性。考虑到脱水后污泥的储存、运输以及焚烧或填埋等长期处置费用，提高脱水污泥的含固率对降低污泥处理系统运行费用会产生很大的影响。更高的干度，更小的体积为了确保污泥的回收或处置系统能够达到的处理要求，在进行干化、焚烧或填埋等最终处置前，需要对污泥进行***化的脱水处理。丽水瑞特所提供的卧螺离心脱水机通过实现高分离加速度（分离效率）和的差速和扭矩调整达到的脱水处理效果。高效率的脱水确保脱水后的污泥体积减少到***，并且使得由此产生的相关处理费用也大大降低：

　卧式沉降螺旋卸料离心机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出。差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差。

  卧式沉降螺旋卸料离心机主要特点：

（1）卧式沉降螺旋卸料离心机应用范围广，能广泛地用于化工、食品、制药，环保等需要固．液分离的领域。

（2）对物料的适应性较大，能分离的固相粒度范围较广（0.0005～2mm），在固相粒度大小不均时能照常进行分离。

（3）能自动、连续，长期运转，维修方便，能够进行封闭操作。

（4）单机生产能力大，结构紧凑，占地小，操作费用低。

（5）固相沉渣的含混量一般比过滤离心机高，大致接近于真空过滤机。